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    一部分是風(fēng)機(jī)的動(dòng)能，另一部分是料柱的勢(shì)能。料柱高、勢(shì)能大、壓力大、輸送量相應(yīng)就大，反之則小。

 

    料封泵正常工作時(shí)保持一定的料位高度，當(dāng)短時(shí)間內(nèi)電收塵下料量減少而料封泵仍正常工作則料位高度自然降低，隨著料位高度的降低料壓減少勢(shì)能降低輸送量相應(yīng)就小直到系統(tǒng)自動(dòng)平衡。

 

    某熱電廠是一個(gè)擁有2臺(tái)130t/h煤粉爐、2臺(tái)130t/h循環(huán)流化爐的電廠，年排灰量約為22.2萬(wàn)噸，其中兩臺(tái)流化床鍋爐排灰量占總量一半以上為15萬(wàn)噸。距該電廠300m遠(yuǎn)的地方，新建了一座年產(chǎn)50萬(wàn)噸水泥的粉磨站。該電廠通過(guò)實(shí)施“一爐兩用”專(zhuān)利技術(shù)改造，使粉煤灰得到改性，并全部作為該水泥粉磨站粉煤灰儲(chǔ)倉(cāng)的工藝方案設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)輸送量為3-8t/h;原料細(xì)度：粉狀;原料密度：0.8t/m?;輸送距離：300m;輸送高度：30m。

 

    使用料封泵進(jìn)行物料氣力輸送，有以下三個(gè)原則必須遵守：

 

    1)料倉(cāng)下料口到料封泵的高度至少大于6m，以確保料封泵內(nèi)腔有一定的壓力。

 

    2)輸送管道在輸送過(guò)程中需要改變方向時(shí)，轉(zhuǎn)彎半徑需大于8倍的管道直徑，以確保物料輸送流暢。

 

    3)輸送管道在布置時(shí)，盡量避免向下輸送，以防管路堵塞。

 

    根據(jù)以上基本參數(shù)及設(shè)計(jì)原則，結(jié)合項(xiàng)目具體特點(diǎn)，制定如下工藝流程：從電廠收塵器灰斗處接出落料管，接口處設(shè)蝶閥控制，落料管下方建一座φ1.4*6m的料倉(cāng)，以確保料封泵內(nèi)腔有一定的壓力。

 

    倉(cāng)下接料封泵，壓縮空氣通過(guò)羅茨風(fēng)機(jī)鼓入料封泵主風(fēng)管再經(jīng)噴嘴高速進(jìn)入擴(kuò)散混合室，泵體內(nèi)流化的物料在料封倉(cāng)內(nèi)物料的料壓和噴嘴的負(fù)壓共同作用下進(jìn)入擴(kuò)散混合室與氣流混合，被氣流攜帶沿管道輸送至改性灰?guī)靸?chǔ)藏，倉(cāng)頂設(shè)收塵器。

 

    料封泵設(shè)備經(jīng)過(guò)3個(gè)月的連續(xù)運(yùn)行料封泵性能穩(wěn)定可靠，輸灰壓力最高維持在0.05MPa，料封泵能夠連續(xù)自動(dòng)調(diào)整輸灰量，低負(fù)荷灰量小，風(fēng)機(jī)電流小，送灰壓力下降。高負(fù)荷灰量大送灰壓力高，風(fēng)機(jī)電流大。管道沒(méi)有出現(xiàn)磨穿現(xiàn)象，沒(méi)有漏灰現(xiàn)象，沒(méi)有出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，確實(shí)減輕了操作維護(hù)量，檢修維護(hù)量，同時(shí)大大減輕了環(huán)衛(wèi)工作。

 

    料封泵輸送粉煤灰，工藝簡(jiǎn)單、性能可靠、投資小、運(yùn)行費(fèi)用低，設(shè)備電耗為1.8KWh/噸，電費(fèi)每千瓦時(shí)按0.3元計(jì)算，總運(yùn)行費(fèi)用(不包括折舊費(fèi))為0.74元/噸。因此，循環(huán)流化床鍋爐采用料封泵輸送粉煤灰工藝無(wú)疑是一種較為安全可靠并且經(jīng)濟(jì)的工藝。

 

    某生物質(zhì)熱電廠輸灰系統(tǒng)通過(guò)調(diào)試正式投入運(yùn)行，這是低壓稀相氣力輸送技術(shù)首次在循環(huán)流化床鍋爐粉煤灰輸送中的應(yīng)用。經(jīng)過(guò)近一年的實(shí)際運(yùn)行，取得了滿(mǎn)意的效果，表明該系統(tǒng)能達(dá)到設(shè)計(jì)能力，系統(tǒng)完整，料封泵的生物質(zhì)鍋爐輸灰系統(tǒng)的成功使用，使電廠輸灰系統(tǒng)變的更安全可靠更經(jīng)濟(jì)。