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雙軸攪拌機易停機的原因和改進(jìn)

發(fā)布時間：2021-01-18 00:24:33 瀏覽

雙軸攪拌機是煤泥干燥工藝的重要設(shè)備之一，但是頻繁停機給煤泥干燥的運行效率和環(huán)保節(jié)能帶來極大影響。今天鄭州鴻鑫機械和大家分享一下雙軸攪拌機停機的原因及改進(jìn)措施。
觀察運行時物料情況和停機后雙軸攪拌機狀況，發(fā)現(xiàn)停機前物料水分較重，輸送帶上物料較多且不均勻，電流顯示報警，電機發(fā)熱明顯；停機后，雙軸攪拌箱體內(nèi)物料嚴(yán)重堆積，物料與雙軸攪拌機箱體蓋板相互擠壓，造成煤泥板結(jié)，煤泥堆積高度與箱體蓋平齊。由此可知，物料控制不佳，攪拌機箱體狹小、物料堆積過多，造成螺旋葉片旋轉(zhuǎn)阻力過大，是造成停機最主要的原因。
1、 箱體改進(jìn)：雙軸攪拌的箱體上蓋只比螺旋葉片高出不到100 mm時，煤泥水分稍高，很容易在雙軸攪拌箱體內(nèi)積壓，對螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)造成嚴(yán)重阻礙，使電機的電流快速增加，引起保護(hù)停機。針對這一問題，對雙軸攪拌箱體進(jìn)行改進(jìn)，使其與螺旋葉片高度差達(dá)到420 mm，容積增加約0.25 m²，多容納煤泥約350 kg，極大緩解了煤泥堆積后對螺旋葉片的擠壓，避免了停機的突然性，使給料機有了更充裕的控制調(diào)整時間。
2、 調(diào)整電流保護(hù)參數(shù)：雙軸攪拌電力拖動采用30 kW電機，額定電流57.4 A，因干燥機設(shè)計生產(chǎn)能力為23 th，煤泥水分正常、煤泥量控制合理情況下，電機運行電流約25 A。為了有更多的安全保險系數(shù)，將其報警電流設(shè)定為35 A，停機電流設(shè)定為45 A。但在實際運行過程中，卻不能很好地避開一些偶然因素，造成不必要停機。將其報警電流調(diào)整為40 A，停機電流調(diào)整為60 A。報警電流與停機電流相差 20 A，能有更多的調(diào)整控制時間，停機電流超額定電流不多于3 A，相當(dāng)于超負(fù)荷運行就停機，能完全確保電機運行安全。
3、 煤泥量控制：為更好地確保物料的均衡穩(wěn)定，對給料機螺旋葉片進(jìn)行改進(jìn)。將給料機落料口處螺旋葉片改為平行鐵板，避免了物料從兩端向中間的相互擠壓堆積，防止物料擠壓造成給料機停機。
4、 煤泥水分控制：水分不符合要求的煤泥成泥漿狀，在煤坪堆放后，就會成團(tuán)成砣，進(jìn)入到給料機料倉，易造成料及阻塞粘附在葉片上造成阻力增加，電流增大。加強事前防范，一是在運輸過程中遇到天氣狀況不好時，應(yīng)采取封閉式運輸方式，二是加強對壓濾機的檢修維護(hù)和煤泥水的管理，嚴(yán)格控制壓濾后煤泥產(chǎn)品的水分。
5、 加強視頻監(jiān)控：加強操作人員責(zé)任心，通過視頻監(jiān)控及電子皮帶秤的實時顯示，及時調(diào)整給料機、干燥機的運行頻率，有效避免一些偶然因素引起的停機事故。
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